量产的显示产线全部获评“绿色工厂”，2022年二氧化碳排放量减少约8.7万吨，开发低功耗AM Mini-LED背光车载显示技术帮助新能源汽车“里程无忧”，采用新工艺生产一块AMOLED屏幕比常规工艺降低75%的能耗……
正值2023年全国节能宣传周之际，记者通过采访了解到，新型显示产业链正通过建设绿色工厂、研发绿色技术和产品等方式，在绿色发展的道路上砥砺前行，推进制造业向高端化、智能化、绿色化方向迈进，绘制高质量发展的美底色。
工厂产线“绿”意盎然
记者从近日发布的《TCL华星碳中和白皮书》获悉，2021年全国TFT-LCD生产电力碳排放超过1200万吨二氧化碳，相当于460万吨标准煤产生的排放。
除电力外，显示面板生产还需要用到电子特气，主要应用于蚀刻、CVD、清洗等工序，电子特气多为含氟气体，同时也是强温室效应气体，折合二氧化碳后约占显示面板生产温室气体排放的20%~30%。
预计到2025年，全球显示面板将会接近8000万片，2019年到2025年复合增长率将达到约88%。产量增加意味着更多的能耗，显示产业面临能源和碳排放管理的重大挑战，也迎来产业绿色转型的良好机遇。
建设“绿色工厂”是显示产业实现节能升级转型的必要手段。
记者从工信部公布的《2022年度绿色制造名单》获悉，有11家光电显示企业入选。其中，京东方旗下的成都京东方显示科技有限公司、绵阳京东方光电科技有限公司等上榜。
记者从京东方了解到，该公司已量产的14条半导体显示生产线和1座智能制造工厂全部被评为“绿色工厂”，各生产制造基地从能源管理、水资源节约、资源化利用等方面构建绿色制造体系。
据悉，截至2022年年底，京东方半导体显示生产线屋面光伏装机容量约114MW，可实现年发电量约1亿千瓦时，相当于减少二氧化碳排放约6万吨。京东方福州第8.5代TFT-LCD生产线，通过搭建AI驱动的能源管理系统，产线电耗大幅下降39%，水耗下降27%。
TCL华星共有5条面板生产线和1条模组生产线获评工信部认定的“绿色工厂”，1条生产线获评省级绿色工厂。2022年，通过系统性节能降耗，TCL华星节电9682万千瓦时，二氧化碳排放量减少约8.7万吨。
TCL华星执行官赵军向记者表示，下一步，TCL华星将持续发掘供应链减排潜力，并加强上下游协作，助力每年碳排放强度下降3%~5%。并承诺不晚于2030年实现“碳达峰”，不晚于2050年实现“碳中和”。
厦门天马微电子有限公司、武汉天马微电子有限公司入选绿色工厂名单。天马微电子在2023年6月发布的“碳达峰 碳中和”行动方案中明确，计划2030年，万元工业产值综合能耗较2020年下降25%，万元工业产值二氧化碳排放量较2010年下降60%。
记者从维信诺获悉，该公司合肥G6全柔AMOLED生产线规划屋顶光伏项目，分布式光伏发电项目于2021年5月并网成功，2022年发电量1393万千瓦时，每年可节约标准煤约1713吨，年减少二氧化碳及二氧化硫等废气排放11202吨，绿色低碳效应显著。
显示产业越来越多的“绿色工厂”，从能源管理、水资源节约、资源化利用等方面发挥绿色制造示范带动作用。
技术研发渗透绿色理念
“以3寸电子纸标签计算，在过去7年间，全球已安装约6亿个。若以每天更换4次价格信息计算，使用性纸质价格标签所产生的二氧化碳排放量是电子纸标签的3.2万倍。”E Ink元太科技工业股份有限公司董事长李政昊指出。
随着绿色经济和数字经济的协同融合发展，电子纸作为一种绿色低碳的显示技术有着广阔的发展前景。其实，显示产业正通过全方位研发绿色显示技术和开发低能耗显示产品，提高生产能效和原料利用率，推动实现终端产品的节能降碳。
京东方总裁高文宝在“京东方全球创新伙伴大会·2023”上指出，公司推出的“全方位低碳方案”已应用于低碳显示器、低功耗笔记本电脑等多领域的节能环保产品上，向终端消费者倡导更加绿色的生活方式。
据悉，京东方27英寸低碳环保显示器产品，采用可回收材料降碳生产，实现低功耗的同时保证QHD分辨率显示效果。京东方Tandem柔性屏通过集成LTPO和Tandem两种技术，不仅实现了降低能耗超20%，还将器件使用寿命提高了3~4倍。
TCL华星通过芯片、玻璃、包材的减料减量，实现显示模组轻量化，例如，进一步开发金属背板和导光板减薄技术，使其减薄25%以上，生产轻量化显示模组；为显示面板生产导入0.4T超薄玻璃基板。
在绿色技术研发方面，TCL华星加大LCD HFS/HVA 高能效技术迭代开发，并着重攻克FMM-OLED超低频背板技术，提升背光光效来生产低功耗产品。赵军表示，该公司规划Oxide技术平台，通过新型高迁高稳氧化物半导体材料及器件开发，建立下一代显示技术重要的平台性共用技术，以研发高规格、低功耗产品。
天马着力低功耗车载屏幕技术的研发，相较于常规LED背光，AM Mini LED（主动式发光）在可靠性和使用寿命上更具优势，同时可以实现对单独光源的主动控制，通过减少LED的点亮数量以降低屏幕的功耗与发热，在促进“双碳政策”推动实施的同时，助力新能源汽车超长续航，实现“里程无忧”。
维信诺通过优化工艺、减少材料、降低功耗等方面积极推动工艺端绿色低碳发展。记者从维信诺获悉，其通过对模组工艺进行分析，并协同模切合作伙伴开发出新型产品，缩短加工耗时约75%，这意味着同样生产一块AMOLED屏幕，采用此工艺可比常规工艺降低75%的能耗。
此外，维信诺开发出Hybrid-TFT低功耗技术、EnV ALT低频LTPS技术等AMOLED屏幕低功耗整体解决方案，为消费者打造低功耗、高画质、更环保的屏幕，助力绿色低碳理念在消费端落地。
显示产业领军企业正在发挥引领示范作用，带动上下游全产业链共同推进绿色制造理念，实施绿色制造工程，以转型升级推动绿色发展。中国电子信息产业发展研究院发布的《中国新型显示产业发展现状与趋势洞察》指出，低碳环保成为新的显示技术的驱动力。
